使用實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜有哪些注意事項(xiàng)：前用軟布擦干凈，不能有雜質(zhì)影響密封，操作時(shí)要注意保護(hù)上緊主螺栓時(shí)不可用力過猛，不得超過擰緊力矩范圍80~120N.M；且應(yīng)按對角分布原則，均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，分2~3次擰緊，以防止擠壞密封面。組裝時(shí)，要輕拿輕放，防止密封面相互撞擊，不允許硬物碰撞密封部分，以免損壞密封面而導(dǎo)致泄漏。若使用合理，可使用千次以上。密封面損傷后，要重新整修拋光后，方可恢復(fù)密封性能。 上述工作完成后，按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)，介質(zhì)為去離子水、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w，嚴(yán)禁使用氣體，升壓必須分次進(jìn)行，保壓15~30分鐘，不得有泄漏，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)后修復(fù)再試驗(yàn)。高壓反應(yīng)釜有哪些作用？高壓反應(yīng)釜的出現(xiàn)，能夠幫助到很多實(shí)驗(yàn)的過程，也能夠?qū)崿F(xiàn)不同的物質(zhì)混合而產(chǎn)生一些技術(shù)，能夠給企業(yè)或單位，帶來的財(cái)富與上級。高壓反應(yīng)裝置再加上刺激傳動(dòng)裝置，能夠在實(shí)現(xiàn)的效果，給整個(gè)實(shí)驗(yàn)的過程帶來更多的安全性和可靠性的。使用實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜有哪些注意事項(xiàng); 1.安裝前，首先檢查各聯(lián)接件、緊固件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠。 2.安裝時(shí)，要底座與地水平垂直，不垂直度不得大于設(shè)備總高度的1/1000。 3.壓力表、安全閥、法蘭等配件必須按反應(yīng)釜工作壓力要求配備。 4.設(shè)備安放應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場、電爐等較大的用電設(shè)備。 5.檢查線路有沒有接地短路等現(xiàn)象。 6. 工作時(shí)禁止運(yùn)輸，停止工作后運(yùn)輸中不允許把反應(yīng)器放倒或側(cè)臥運(yùn)輸。
注意事項(xiàng)：壓力計(jì)所使用的壓力，在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較，加以校正。氧氣用的壓力計(jì)，要避免與其它氣體用的壓力計(jì)混用。安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。操作時(shí)必須注意，溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。1. 反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。 2. 釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。高壓反應(yīng)釜部分是（環(huán)形）強(qiáng)磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個(gè)磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體；內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)；高壓釜的調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼體，強(qiáng)磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強(qiáng)磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上，進(jìn)行高溫高壓攪拌反應(yīng)。
使用實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜有哪些注意事項(xiàng):水壓試驗(yàn) 1．安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按1.05倍工作壓力試驗(yàn)。 2．要求裝配量程為工作壓力的1.25倍的合格壓力表 3．用清潔水作介質(zhì)，確認(rèn)氯離子含量不超過25毫克/升，水溫≥5°C。 4．充介質(zhì)時(shí)，容器頂部設(shè)排氣口，必須把容器內(nèi)部的氣體排放干凈。 5．試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，注意觀察壓力指示是否變化，容器有無變形，傾聽有無異常聲響，達(dá)到試驗(yàn)壓力保壓30分鐘。無泄漏后，將壓力緩緩降到試驗(yàn)壓力的80%；保壓一定時(shí)間，對所有的接頭和連接部位進(jìn)行檢查。合格后緩緩缷壓，放盡介質(zhì)，用壓縮空氣將容器內(nèi)外吹干凈。高壓反應(yīng)釜釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。 對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。使用實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜有哪些注意事項(xiàng):序號 故障現(xiàn)象 可能原因 排除方法 1 打開上電源開關(guān)但控制面板不亮 1.總電源保險(xiǎn)絲損壞。2.電源開關(guān)內(nèi)部接觸不良。3.接電電源有誤。 1. 更換保險(xiǎn)絲。2. 更換開關(guān)。3. 用表測量所使用的電源電壓并作更正。 2 液晶屏上排顯示“----”， 1. 溫度傳感器插頭沒插，2. 溫度傳感器連接線損壞。3. 主板失靈。 1. 插上溫度傳感器插頭。2. 更換溫度傳感器連接線。3. 更換主板。 3 液晶屏下排顯示“E-1”且馬達(dá)不工作 1. 介質(zhì)很粘稠至攪拌受阻2. 軟軸受阻 1. 檢查介質(zhì)是否很粘稠；2. 重新拆裝軟軸。 4 打開開關(guān)即燒保險(xiǎn)絲或更換保險(xiǎn)絲后馬上燒斷。 1. 加熱器燒壞短路。2. 主板燒壞 1. 更換加熱器。2. 更換主板。 5 溫度、攪拌速度無法控制。 1. 主板燒壞。 1.更換主板。
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